Série HYD
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Sistema de moldagem inteligente de pré-formas PET HY-D72

PET preform injection machine

Sistema de moldagem inteligente de pré-formas PET HY-D72

A série HY-D é um sistema automático de moldagem por injeção de pré-formas PET de alta velocidade desenvolvido em 2008 para grande capacidade.

  • Item número.:

    HY-D72 PET
  • Origem do Produto:

    China
  • Tempo de ciclo:

    9s
  • Capacidade de produção:

    up to 25000 preforms/hr
  • Cavitação:

    72/96

A série HY-D é um sistema automático de moldagem por injeção de pré-formas PET de alta velocidade desenvolvido em 2008 para grande capacidade. A capacidade de produção, consumo de energia, estabilidade e qualidade do produto das máquinas da série HY-D são bastante semelhantes ao nível da indústria. A série HY-D é apreciada por todos os clientes em todo o mundo por sua alta relação custo-benefício.

Existem mais de 500 sistemas de moldagem por injeção HY-D em execução em todo o mundo, criando valor para nossos clientes. Muitos dos sistemas estão funcionando de forma estável há cerca de 6 anos e o desempenho ainda está em boas condições.

 

CARACTERÍSTICAS DO PRODUTO

 

(1)Qualidade e eficiência

l   Circuito diferencial acelera os movimentos do cilindro hidráulico;

l   O novo parafuso especializado em PET melhora muito a capacidade de plastificação e controla ao mesmo tempo o valor AA e a queda IV abaixo do padrão industrial;   

l   O sistema de moldagem por injeção de 2 estágios separou a plastificação e a injeção por parafuso e êmbolo para que o tempo de ciclo possa ser bastante reduzido; 

l   Robô de alta velocidade, equipado com placa de remoção de 3 posições, que pode oferecer resfriamento pós-moldagem para atingir menor tempo de ciclo; 

l   Nossa unidade de injeção adota tecnologia de cilindro único e alta pressão. 2 acumuladores de alto volume foram usados ​​no sistema hidráulico para suportar alta pressão de injeção.

   

(2)Economia de energia

l   Bomba Vickers importada da América com 2 acumuladores de alto volume é a garantia de acumulação de energia hidráulica. A tecnologia de controle hidráulico multicircuito é configurada para reduzir ao máximo a perda de fluxo hidráulico. ACC, parte integrante para realizar o reabastecimento de pico de fluxo, usando um motor e uma bomba relativamente pequenos para produzir alta potência hidráulica;

l   Bomba de vácuo Siemens, juntamente com design avançado de tampão de descarga para proteger o canal pneumático, garante rápida retirada de pré-formas com baixo consumo de energia.

   

(3)Desempenho estável

l   Mecanismo de fixação de alta intensidade;

lSistema   de controle de temperatura do óleo de alta precisão;   

l   Estrutura avançada de injeção de 2 estágios;   

l   Sistema hidráulico de circuito fechado com servoválvulas.

   

(4) Desempenho durável

l   Todas as vedações e peças hidráulicas são de marcas conhecidas europeias e americanas;   

l   Eixo do pino das alavancas com mancais lubrificantes, é lubrificado via sistema de lubrificação centralizado;

l O   êmbolo da câmara de injeção com ranhura rasa na superfície é feito de liga de aço que pode reduzir o desgaste da máquina;

l   A fixação de amortecimento hidráulico com função de proteção de molde de baixa pressão e limite mecânico ajustável pode proteger bastante o molde;

l   Robot adota o sistema servo SEW da Alemanha, que foi projetado para mover dois trilhos paralelos largos, de modo que sua precisão e estabilidade foram bastante melhoradas.

 

PARTE CRÍTICA E RECURSOS

 

(1)Unidade Robótica

l   Integrar caixa de engrenagens de redução e servo motor SEW (Alemanha) para obter desempenho rápido e preciso;

l   A placa de remoção de 3 posições com entrada lateral oferece resfriamento pós-moldagem para atingir um tempo de ciclo mais curto;

l   A bomba de vácuo Siemens possui alta força de sucção e baixo consumo de energia;

l   A pressão do vácuo pode ser ajustada para economizar mais energia através do programa durante a descarga.

 

(2)Unidade de fixação

l   O sistema de alternância é otimizado para obter maior força de fixação com menor consumo.

l   A estrutura exclusiva da placa do molde faz com que a força de fixação seja distribuída uniformemente no molde.

l   A deformação na estrutura foi controlada dentro de 0,02 mm/m verticalmente e 0,01 mm/m horizontalmente, aumentando a vida útil do molde.

l   Ele pode realizar fixação de baixa pressão e ter função de proteção do molde de baixa pressão, ele abrirá automaticamente se houver algum objeto estranho durante a fixação de baixa pressão.

l   A abertura precisa do molde faz com que as pré-formas sejam transferidas suavemente para a placa de remoção. Limite mecânico de ejeção ajustável protege o molde.

 

(3)Sistema Aberto

l   CPU SIEMENS S7-319 e modelo de transmissão PROFIBUS no sistema de controle, que permite monitoramento remoto e função de diagnóstico;

l   As servoválvulas BOSCH-REXROCH foram adotadas para obter alta precisão e reação rápida durante o processo de produção;

l   SIEMENS HMI obtém desempenho estável;

l   Interface de operação amigável com idioma de exibição em inglês e chinês, botões e menu concisos e práticos, fáceis de operar.

 

(4)Unidade Hidráulica

l   Dois acumuladores de grande capacidade fornecem óleo hidráulico armazenado de alta pressão para grandes movimentos de vazão (como injeção e fixação), melhorando muito a velocidade;

l   A servoválvula aprimorada do cilindro de injeção, montada diretamente na placa traseira do cilindro, realiza injeção de alta velocidade e alta pressão com pressão de até 160 bar.

l   Design avançado de contrapressão de injeção, equipado com sensores de pressão e monitoramento em tempo real permite uma densidade plástica mais uniforme;

l   Sistema de controle de múltiplos circuitos hidráulicos e movimentos como plastificação, injeção, abertura, fixação e ejeção são controlados por servoválvulas.

 

(5)Unidade de injeção

l   A estrutura da unidade de injeção de 2 estágios permite a plastificação e a injeção simultaneamente;

l   O êmbolo é controlado por cilindro hidráulico separado para obter alta precisão em cada disparo;

l   Não há preventor traseiro na cabeça do parafuso;

l   Parafuso multi-rosca avançado (rádio L/D 25:1, taxa de compressão 1:6) atinge forte capacidade de plastificação e alta produção, boa qualidade de pré-forma; O canal de fusão com diâmetro maior suporta injeção em alta velocidade;

l   A velocidade de injeção é de até 100 mm/s;

l   Equipado com dois acumuladores de grande capacidade, a pressão de injeção atinge até 175 bar, garantindo potência suficiente para injeção em alta velocidade;

l   Os motores hidráulicos de melhor e excelente desempenho STAFFA do Reino Unido garantem alto torque e baixo calor de cisalhamento durante a plastificação para que o valor AA possa ser controlado em menor nível.

 

INFORMAÇÕES DE PARÂMETROS

 

Modelo de máquina HY-D72APET HY-D72BPET
Unidade de injeção Relação L/D do parafuso L/D 25 25
Diâmetro do parafuso milímetros 120 140
Pressão de injeção kgf/cm 2 907 995
Tamanho da máquina (C*L*A) milímetros 10800*4380*2600 11620*4380*2600
Volume de tiro (máx.) cm3 _ 3800 5425
Peso do tiro g 4559 6510
onças 161 230
Unidade de aperto Força de aperto Tonelada 400 400
Curso de fixação milímetros 500 500
Espessura do Molde milímetros 480~820 480~820
(mínimo máximo)
Espaçamento entre barras de ligação (W*H) milímetros 780*780 780*780
Curso do ejetor milímetros 200 200
Força Ejetora Tonelada 15 15
Nº de pinos ejetores Pedaço 11 11
Pressão do sistema (máx.)   kg/ cm2 140 140
Molde pré-formado Cavitação cavitação 72 72
Comprimento da pré-forma (máx.) milímetros 200 200
Corredor quente Molde de câmara quente com válvula
Sistema elétrico Potência do motor da bomba KW 55+90 75+110
Poder do Robô KW 25 25
Aquecimento de molde KW 48,78 48,78
Aquecimento da Máquina KW 87,43 87,43
Poder total KW 306.21 306.21
Robô 3 posições Pedaço 216 216
requerimentos gerais Alimentação CA V 380 380
(3 fase 4 linha)
Água gelada 5~15 5~15
MPa 0,8 0,8
L/min 900 900
Água de refrigeração <25 <25
MPa 0,3 0,3
L/min 300 400

 

SOLUÇÃO

 

  • Cuidados Pessoais e Produtos Químicos Domésticos 

 

 

  • Derivados do leite

 

 

  • Bebidas e Água

 

 

  •  Pré-formas para garrafas grandes

 

 

  • Óleo E dible e Molho de Soja

 

 

SERVIÇOS HUAYAN

 

Huayan segue o espírito de serviço profissional e oferece aos clientes serviços de valor agregado de alta qualidade e se esforça para construir uma parceria sólida. Os serviços de valor agregado comprometidos incluem o seguinte:

 

l   Todos os anos, Huayan organizará pessoal para vir à fábrica para treinamento gratuito de acordo com as necessidades dos clientes. O treinamento será implementado em etapas de acordo com as necessidades do cliente para garantir que pessoal técnico suficiente seja treinado para os clientes.

l   7x24 horas de atendimento especializado, diagnóstico remoto. Suporte telefônico gratuito e ininterrupto durante todo o ano. O equipamento possui uma função de conexão remota, que pode realizar troca instantânea de informações e diagnóstico remoto de falhas. Um ou dois serviços abrangentes gratuitos porta a porta serão fornecidos todos os anos;



l   Huayan insiste em responder rapidamente às necessidades dos clientes e reduzir o tempo de inatividade do equipamento causado por falhas imprevistas. Se o equipamento falhar, o centro de peças de reposição responderá dentro de 2 horas. Se houver peças de reposição em estoque, eles providenciarão a entrega em 24 horas. Se não houver estoque, confirmaremos o último prazo de entrega e faremos o possível para agilizar a produção ou implantação para atender às necessidades do cliente.



l   Durante o período de inspeção gratuita todos os anos, será fornecido um relatório de inspeção especial. A manutenção preditiva é uma avaliação planejada do desempenho, manutenção ou correção do equipamento para fazer com que o equipamento atinja eficiência operacional, reduza altos custos de manutenção e paradas causadas por falhas e reduza perdas de produção.




l   Huayan oferece aos clientes excelentes serviços de reforma. A empresa montou um centro profissional de reforma de moldes. Podemos limpar, reformar e reparar moldes em diferentes níveis de acordo com o uso do molde (combinado com o número de moldes em execução e a qualidade da pré-forma). Por sua vez, o tempo de inatividade da produção da fábrica do cliente é bastante reduzido e a vida útil do molde pode ser bastante estendida para garantir a qualidade do produto.

 

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